DTG 대 실크스크린 인쇄: 인공 온도 대 기술 효율성, 누가 이길까?

실크스크린 인쇄(인공 온도)

장점:

퍼프 프린팅, 크랙 프린팅 등 다양한 공정의 특수효과; 다채롭고 내구성이 뛰어나 검은색 등 어두운 색상의 원단에 인쇄하는 데 적합합니다.

단점:

여러 색상의 패턴과 여러 색상의 그라데이션을 구현하는 것은 어렵습니다. 제판 및 색상 매칭은 소량 생산의 경우 시간이 많이 걸리고 비용 효율적입니다.

DTG(기술 효율성)

장점:

복잡한 패턴과 개인화된 디자인에 특히 적합한 사진 수준의 세부 사항과 무제한 색상 그라디언트를 지원합니다. 금형을 만들 필요가 없으며 최소 주문 수량 1개로 시장 변화와 맞춤형 요구 사항에 신속하게 대응할 수 있습니다. 수성 잉크는 오염을 줄이고 주문 생산으로 재고 낭비를 줄입니다.

단점:

어두운 색상의 원단은 색상이 선명하지 않아 특수 원단의 경우 특별한 사전 처리가 필요합니다. 특수 처리되지 않은 인쇄물의 세탁 저항성은 실크스크린 인쇄보다 약간 떨어지므로 색상 견뢰도를 개선해야 합니다.

하지만 왜 둘은 공존할 수 없을까?

이 브랜드는 시장 테스트를 위해 디지털 직접 인쇄를 사용하고, 인기 품목의 대량 생산을 위해 스크린 인쇄를 사용하는 등 두 가지 기술을 동시에 사용할 수 있습니다.

물론 로고의 경우 디지털 직접 인쇄는 복잡한 패턴 기반을 처리할 수 있고, 스크린 인쇄는 특수 효과(예: 핫 스탬핑)를 추가하여 효율성과 창의성의 균형을 맞출 수 있습니다.